面對新冠疫情，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司在全面做好疫情防控的同時，全力推進重點工程項目復工復產(chǎn)，積極履行央企責任，為國家經(jīng)濟發(fā)展貢獻力量。日前，哈電鍋爐研制的內(nèi)蒙古匯能煤化二期項目首臺四噴嘴水煤漿氣化爐順利產(chǎn)成發(fā)運，其余兩臺也將于近期產(chǎn)成發(fā)運。該氣化爐單爐日投煤量達到3300噸，為目前世界日投煤量最大氣化爐，刷新了哈電鍋爐2019年出產(chǎn)的單爐日投煤量3000噸水煤漿氣化爐的記錄，該設備同時是國內(nèi)第一個內(nèi)壁堆焊鎳基合金的四噴嘴氣化爐，四噴嘴氣化爐由于其四個方向火焰端匯于一點，同心度要求極高，制造難度大。該氣化爐的順利產(chǎn)成發(fā)運彰顯了哈電鍋爐在氣化爐領域強大的設計制造能力，樹立了承接超大型化工項目核心設備設計制造新的里程碑。
   攻克難題 保障技術準備

   內(nèi)蒙古匯能氣化爐屬超大型四噴嘴氣化爐，輔機容器設計開發(fā)處接到任務后成立由聶晶、傅吉坤、張旭等技術骨干組成的設計攻關團隊，在技術準備前期，對圖紙進行復核，結(jié)合經(jīng)驗對可能出現(xiàn)的問題進行分類，對圖紙中存在的偏差進行校正，及時反饋結(jié)論，得到了業(yè)主的信任與認可。技術準備后期，設計資料趨于完善，在考慮運輸環(huán)節(jié)時，由于設備裸高導致運輸超限問題成了技術準備的一大難題。輔機容器設計開發(fā)處組織員工翻閱近5年的設備運輸案例，經(jīng)過反復辨析論證，在考慮生產(chǎn)周期、現(xiàn)場加工質(zhì)量保障、制造成本等三個因素的影響后，最終從提煉的兩個方案中優(yōu)中選優(yōu)，由副處長李明、核化容器室主任李召生到設計院就氣化爐運輸難題開展了一次技術交流會，經(jīng)過充分論證得到了設計院的認可，保證了運輸不超高。
   運輸難題的解決意味技術準備周期的結(jié)束，同時迎來了生產(chǎn)服務期。輔機容器設計開發(fā)處氣化爐攻關小組為了更好地指導生產(chǎn)，在生產(chǎn)車間對重要零部件開展技術交底活動，如洗滌冷卻環(huán)，現(xiàn)場解決生產(chǎn)單位提出的所有難題，便于生產(chǎn)的順利開展。對業(yè)主提出的困惑及擔憂及時反饋給責任單位，落實好相關工作，保障了生產(chǎn)順利進行。
   創(chuàng)新優(yōu)化 更迭傳統(tǒng)工藝 

   工藝處創(chuàng)新工藝方法，優(yōu)化工藝方案，在內(nèi)蒙古匯能氣化爐技術準備、生產(chǎn)服務全周期為產(chǎn)品順利出產(chǎn)保駕護航。在技術準備前期提料階段，工藝處蔡超創(chuàng)新思路優(yōu)化鍛件毛坯圖，縮短技術準備時間約1/3，極大提高工藝技術準備效率和鍛件毛坯圖的準確率。
   在生產(chǎn)服務過程中，工藝處針對緊張的生產(chǎn)周期，創(chuàng)新方法，實現(xiàn)用數(shù)控氣割加工管孔坡口替代原數(shù)控鏜銑床加工坡口的新工藝，縮短制造周期約1個月。同時創(chuàng)新四燒嘴接管八角槽的加工工藝，采用數(shù)控鏜銑床平旋盤替代成型銑刀的加工方式，節(jié)約了大量刀具工裝成本并提高了生產(chǎn)效率。后續(xù)的螺旋導流條實驗、鎳級不銹鋼激冷環(huán)裝配、大面積高溫鎳基合金堆焊、熱處理等方面都做了卓有成效的工藝優(yōu)化，使多工序同步進行，達到了提質(zhì)提效降耗的良好成效。
   精益組織 保證生產(chǎn)周期

   內(nèi)蒙古匯能氣化爐生產(chǎn)的關鍵時期正值新冠疫情暴發(fā)，為了完成生產(chǎn)任務，重容分廠一方面認真細致做好疫情防控工作，另一方面發(fā)揚鐵軍精神加班加點組織生產(chǎn)，確保將疫情對國家重點工程建設造成的影響降到最低。重容分廠面對工期緊張、制造難度大等困難毫不退縮，立刻組織生產(chǎn)動員，從技術改進、質(zhì)量保障、提升效率等方面不斷討論優(yōu)化。精細生產(chǎn)組織，合理調(diào)配人員及設備，加強工序銜接，壓縮制造周期，滿足用戶要求。為了提高生產(chǎn)效率，采用制造難度更大的先分段后總裝方式進行生產(chǎn)，將產(chǎn)品分為下錐、下筒體、上筒體三部分分別加工，通過增加同時生產(chǎn)的人數(shù)、靈活錯開各部分生產(chǎn)資源的占用，極大地提高了人員利用率，縮短了整體制造周期。
   筒體接管焊接環(huán)節(jié)，重容分廠工藝員與計劃員通過對照圖紙與實物分析制定開孔內(nèi)外坡口的詳細加工方案，保證了在大馬鞍焊接的同時手工焊接管交叉焊接，節(jié)省了大量工期。其中，大部分接管需要內(nèi)壁堆焊，由于原有的絲極堆焊需要大量周期，難以滿足生產(chǎn)進度的需求，經(jīng)過焊接工藝員、設備員、操作者的共同努力，通過改進調(diào)試設備，成功實現(xiàn)了接管內(nèi)壁的帶極堆焊，縮短了節(jié)點周期。在焊接過程中嚴格把控焊接參數(shù)及預熱溫度，保證了氣化爐41只接管UT探傷一次合格。
   機加環(huán)節(jié)，筒體橢圓度、焊接變形等因素給筒體找正帶來巨大困難，需找正多次，才能滿足加工要求。為保證筒體接管八角槽機加尺寸及光潔度滿足要求，重容分廠首次在260鏜床上使用平旋盤加工筒體接管八角槽，通過多次工藝試驗積累經(jīng)驗，逐漸掌握粗加工和精加工所應選用的進給、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，產(chǎn)品正式加工一次成功。
   內(nèi)件裝焊環(huán)節(jié)，該氣化爐內(nèi)件結(jié)構(gòu)復雜，洗滌冷卻室內(nèi)分布環(huán)管、異徑管及四圈氣泡分割器等部件需要在平臺放樣后裝焊成組件，再進行筒體內(nèi)部裝焊。由于部件焊接變形導致與筒體弧度發(fā)生偏差無法貼合，裝配工人裝焊前逐一對部件進行校正修割，隨后在布滿鋸齒狀組件的狹窄空間內(nèi)完成焊接任務，他們克服艱苦條件高質(zhì)高效地完成了最后一棒。
   重容分廠在全面把控廠內(nèi)生產(chǎn)的同時，加強溝通外協(xié)廠家，確保時間節(jié)點。在接管內(nèi)壁堆焊、機加過程中，分廠延長手臂，加強與外協(xié)廠家的有效溝通，提供接管需求順序，派工藝員多次到外協(xié)廠家解決問題，縮短了接管外協(xié)回廠時間，有效保證了各節(jié)點順利完成。

   內(nèi)蒙古匯能二期項目四噴嘴氣化爐的產(chǎn)成，不僅展示了哈電鍋爐在氣化爐產(chǎn)品上的強大實力，而且標志著公司承制大型化工項目核心設備能力再上新臺階，更為后續(xù)市場的持續(xù)開發(fā)奠定了堅實的基礎。